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病死禽无害化处理技术,为环保助力

2020/9/12 6:39:55发布5次查看

  在高温高压的化制罐内对畜禽尸体进行化制灭菌,然后经过干燥,脱脂,粉碎等程序将其完全分解为油脂和骨肉粉末。其中油脂可制作工业用油,饲料用油和生物柴油,骨肉粉末可制作高蛋白饲料和有机肥料,两者都具有很高的市场潜能,其成品被广泛应用到农业,林业,渔业,畜牧业,机械和化工等领域。整套设备其处理时的自动化、全封闭处理过程无污染化、处理结果的环保化、无害化、可回收、高利用、均得到了广大用户单位的关注及好评。
宏发畜禽无害化处理工艺流程: 1、病死畜禽收集:病死动物由收集工作各乡镇动物防疫站协助完成,每个乡镇根据地域和养殖量建设一到两个收集点,年出栏量超过5万头的养殖场建设专用收集冷库,养殖户将病死动物尸体运送到乡镇收集点,处理中心专用收集车每天一次去各乡镇收集点收运动物尸体。 2、物料存储:专用运输车辆运送至处理厂区,原则上,应做到随收集随处理,不能及时处理的病死动物,放入冷库或暂存区存放,等待处理。卸车完毕后,用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。 3、碎化处理:自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内,通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内,物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
4、物料输送:破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内,此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式,较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式,具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点,是我们技术核心优势之一。 5、化制干燥:关闭进料口,启动加热装置,罐内温度和压力达到预设值后,保持30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),后排空泄压进入干燥阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥2小时(可调整)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右的物料。
6、出料:化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
7、压榨脱脂:缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油,油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。
8、冷却粉碎:肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料,再经风冷降温系统处理后降至室温,然后粉碎即得到处理完成后产物之一——成品肉骨粉,再经自动包装机包装,打包入库待售。
9、油脂提纯及储存:经榨油机获得的动物油脂,经加热罐加热,通过卧式离心机净化后,即得到处理完成后另一个产物——工业用动物油脂,经油泵输送入储油罐。
10、废气处理:干燥过程中,产生的废气通过除尘器除尘后,进入喷淋塔喷淋药剂洗涤,然后经高能光子催化氧化(选配)处理后进入生物滤池,彻底脱臭。
 
 
11、冷凝水初级处理:干燥过程中产生的少量冷凝水,已经过高温灭菌,不含有害病菌,经添加絮凝剂沉淀后,多级过滤,添加除臭剂后,作为灌溉用水排放。
 
 
 

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